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              全自动包装码垛生产线运行总结

              发布时间:2019-11-04 09:21:45 |来源:维普期刊

              1.全自动包装码垛机概述

                    全自动包装码垛生产线适用于石油、化工、食品、物流等行业的颗粒、块状、粉状等物料的包装码垛作业,使产品能够批量化包装、运输和销售,并能极大地减少劳动强度,其主要由自动包装输送机、称重传感器、电子秤、封口机、码垛系统组成。主要将全自动包装码垛机用于袋装PVC树脂的包装、码垛、托盘、垛盘等的连续流程作业。全自动包装码垛机主要由自动定量包装机、自动上袋机组、封口系统、倒袋机、检测机及码垛机等单元组成。其控制系统主要是在可编程控制器(PLC)的基础上进行操作编辑,由自动控制与现场上位机或者触摸屏进行连接通讯,编程界面友好,组态方便,运行可靠,通过可编程控制器对整个生产线的工作过程进行全程监控,并可以随时调用其操作步骤,实现监控、远程操作及网络化和信息化的高端管理。全自动包装码垛机可以实现程序编组、码垛、堆垛、托盘、垛盘等作业功能的全部自动化;在现场增设操作人机界面电子触摸屏,可以进行人机接口的简要描述与对话,并对现场进行可行性动作的编程与执行、故障分析与趋势采集、数据分析与历史记录等;还依据现场实际情况与操作工艺所需,设置了大量的报警装置,为操作安全建立了良好的保障。此套全自动包装码垛生产线操作方便、简捷,异常程序较少,运行及维护可靠;可与上位计算机或触摸屏连接,实现对全自动包装码垛机的实时监控和远程诊断,并且加入远程控制、打印、报表等功能,达到更高层次的自动化操作。

               

              2.故障分析及解决措施

              全自动包装码垛机是集机械、仪表、电气为一体的高科技产品,一个元件有问题,就会造成整个系统出现异常。虽然也可以采用局部设施单独运行的方式,但是会严重影响生产效率。针对全自动包装码垛机的运行情况,技术人员进行了详细调查,汇总了故障原因及相应解决措施。

              2.1控制程序异常及解决措施

                    全自动包装码垛机与半自动包装线并不是同时采购的,存在非生产厂家配套供应的部件,所以两套设施并未完全具备全自动一体化一键执行的功能。由于设备存在不配套性,后续生产工序经常遇到问题,如当包装袋从包装线皮带输送机向码垛机输送时,经常发生不接袋的现象;当码垛机因异常停止时,半自动包装线上的皮带输送机仍然继续将已包装好的PVC树脂袋向码垛机上输送,使得包装袋被挤烂,PVC树脂被挤出,严重影响了产品包装质量,甚至会造成机械设施及部件的损失(有几次将复检秤上的称重传感器挤压损坏。为此,在研究了全自动包装线和半自动包装线的PLC程序和控制电路后,经反复测试与现场安装试验,在半自动包装线与全自动码垛机之间加装了1套联锁控制电路,同时调整了码垛机横纵向位移程序。联锁控制电路投入使用后,包装程序更加合理,解决了上述问题。

              2.2称重传感器异常及解决措施

                    在设计全自动包装码垛机控制程序时,为了降低设备的磨损和电耗,在自动包装线皮带输送机上设置了1台称重传感器,且在斜坡输送向上的位置上设置有1个光电开关,如果没有检测到有物体通过时,输送会出现缓停,其他一些输送部件也会随之停止运转,这些都是程序设置好的联锁控制。但因现场的称重传感器动作过于灵敏,经常造成皮带机传输误动作,并导致后续码垛机的异常,为此,更换了1台灵敏度较低的称重传感器,使其与现场工艺相匹配,目前使用效果较好。

               

              3.改造效果

              全自动包装码垛机经过上述改造后,其控制系统功能得到了进一步的完善,具有以下优点。

              (1)优化了包装工艺,提高了包装质量,增强了企业在市场中的竞争力。

              (2)全自动包装码垛机的维修率大幅降低,减轻了劳动强度,节约了大量时间,提高了PVC生产装置的运行稳定性。

               

              作者:朱江军,周红

              本文摘于维普期刊,如有侵权,请联系删除

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